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粘接工藝的程序:：表面處理對(duì)于不同性質(zhì)的被粘物和不同的情況，進(jìn)行表面處理。嚴(yán)格可分為一般方法，化學(xué)方法和物理方法。在裝飾行業(yè)中，主要針對(duì)被粘物件進(jìn)行簡(jiǎn)單處理。如：塵埃、油污、糙面、水分等方面進(jìn)行處理，保障被粘面清凈、干燥、無油污。

涂膠被粘表面應(yīng)均勻涂膠，以保障浸潤(rùn)，盡可能避免氣泡產(chǎn)生，因有氣孔而使粘接強(qiáng)度大大下降，導(dǎo)致發(fā)生脫膠。應(yīng)注意一次對(duì)準(zhǔn)位置，不可錯(cuò)動(dòng)，可加壓，排除空氣，使之緊密接觸。

固化膠粘劑通過化學(xué)和物理作用，使其膠層變固體的過程。固化是獲得粘接性能的倒數(shù)一步，對(duì)粘接強(qiáng)度影響極大。在固化過程中，溫度、壓力、時(shí)間是固化工藝的三個(gè)重要參數(shù)，每一參數(shù)的變化對(duì)粘接強(qiáng)度都有直接的影響，（每一種膠粘劑都有特定的固化溫度和時(shí)間），固化時(shí)施加一定的壓力，應(yīng)該說對(duì)所有膠粘劑都是必要的，因?yàn)榧訅河欣谀z粘劑的擴(kuò)散滲透，與被粘物緊密接觸，有助于排氣體、水分，避免產(chǎn)生氣泡、孔隙而使膠層均勻及被粘物位置固定。無論是靠化學(xué)反應(yīng)還是物理作用來完成膠層固化，都需要一定的時(shí)間，為了固化完全得到更大的粘接強(qiáng)度，必須有足夠的固化時(shí)間，（這是通常所提的要一定時(shí)間令膠粘劑達(dá)到粘力）。